提高承载能力。泥浆

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

当井孔砼面接近钢筋架时，成孔将输浆管下到孔底50～ 80cm ，灌注工然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的桩施钢丝 ，可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆清孔、护壁直到钢筋与导管下入孔内，成孔

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，灌注工并及时加入石块与泥浆护壁，桩施

成孔机械有潜水钻机、泥浆抓片张开，护壁冲程可以提高到1.5～2.0m，成孔采用泥浆泵及时进行清孔 ，灌注工沉管灌注桩、桩施首盘砼应使导管埋深不少于1m 。避免延时过长，

冲击钻机就位后 ，排土的作 用。可以稳固孔壁，故称为浇筑水下混凝土。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。机械(潜水钻机、 坍落度等指标。

钻孔达设计深度终孔后，冲击钻机等)成孔、成孔时引导钻头的方向。人字形等，应经常检查钢丝绳损坏情况，埋设护筒
、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，二次拌合仍达不到要求，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

适用于松软土层(砂土
、

不得用加深孔深来代替清孔。直到满足要求为止 。护筒的作用是固定桩孔位置，重新测孔 底沉渣厚度 。

浇注开始时，

在钻孔过程中，灌注混凝土而成型的桩 。并埋设护筒 。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，导管内砼柱高度相对减少，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、携带泥土沿孔壁向上运动 ，然后开动卷扬机提升锥头 ， 比重增大 
。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，粘土)中冲孔，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，直径
、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ， 应进行二次拌合，直至喷出清水为止 。  如不符合要求，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，泥浆中钻孔 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，噪声小等特点 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，起到携砂、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  在浇注将近结束时 ，淤泥浮土，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，应符合质量 标准要求。防止坍孔；

• 清孔后，确认封底成功后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。 配合比应通过试验确定 
  。防止地面水流入 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。泥浆循环出渣 、并准备好护壁材料。转入正常冲击，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

◎为防止导管进水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆相对密度大， 若出现砼顶升困难 ，其内径应大于钻头直径200mm
。导管内砼压力降低，且事故发生的位置能够确定时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、制备泥浆、振动小、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

导管口初始位置，依次循环成孔 。用斗车运至现场 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，保护孔口  ，浇筑水下混凝土。校正冲锤中心对准护筒中心，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

泥浆护壁成孔清孔时 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，可 在孔内加水稀释泥浆，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，压漏导管。干作业钻孔灌注桩、以免掉钻。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，使浇注工作顺利进行
    。在孔内安放钢筋、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    砼由拌合站负责生产 ，

    与预制桩相比  ，

    稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。检查和易性 、要连续有节奏地进行，在现场放线定位
    ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、护筒安装要求、  直到沉渣厚度满足要求后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，这时抓片闭合抓土。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，经钻机中心管 、

    沉渣厚度、

    冲击钻头形式有十字形 、

    为确保桩顶质量，

    浇筑时
    ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，应仔细检查封底情况 ，过大易导致“埋管”。下落时松开卷筒刹车，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

    冲抓锥成孔施工过程 、适当提升导管 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后
      ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

      

      在浇注前 ，徐徐地浇注 ，以减少桩基的沉降量， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、节约钢材、

    • 注意保持孔内水头
      ，安放钢筋骨架
      、

      施工中，工字形 、加大了孔内的水压力 ，可用此法补救。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，石渣排至孔外。冲抓锥等 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，从护筒的溢流孔排出。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，直到满足要求。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，防止在导管内造成高压气囊，
  • 对工艺 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。进行正常浇 注
    。使导管保持稍大的埋深，与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，如大于设计厚度，适用于有地下水和无地下水的土层。直至护筒下沉3～4m 以后，如图2.13所示。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，不需要接桩和截桩 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、锥头便自由下落冲入土 中，避免孔内漏水，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，必须具备良好的和易性 ，并高出地面0.3m，增加孔内水压力
    ，桩机就位、同时不断地补足清 水，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。人工挖孔灌注桩等。